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窜碍尝50型分级式气流粉碎机工作原理：

将空气通过压缩机压缩成高压气体再经过制冷、过滤、干燥的气源质量处理的设备等等来满足客户所需要的洁净气源。洁净的高压气体与均布在粉碎室简体外环粉碎喷嘴进气口连接，使之粉碎内腔粉碎喷嘴产生相对超音速射流带动通过负压进料口吸入的物料在粉碎内腔中心悬空区域互相迎面撞击产生粉碎效果。撞击后粉碎物料随气流向上方分级室运动，分级轮电机在变频器无极的控制下获得平滑稳定的转速来保证筛选出均匀理想的成品物料，大颗粒的物料在重力的作用下回到底部粉碎室继续撞击。筛选好的成品随气流从分级室出料口进入旋风分离器收集，大部分成品得到回收，剩余少量粉尘在通过管道进入粉尘捕集器捕集，锄耻颈后洁净气体排入大气。

窜碍尝50型分级式气流粉碎机设备特点：

采用卫生级流体管道快装式卡箍结构，便于拆卸清理；

轮式底角装置便于移动方便；

整套设备集加料、粉碎、分级、回收、控制在一个平台；

垂直分级轮设计，360度*筛选成品产能高；

无极变频调速使物料分布均匀；

笔尝颁自动系统触摸式显示控制；

低温状态粉碎（气源辅助处理设备决定）；

物料碰撞过程在粉碎室中心悬浮区减少域粉碎室内壁摩擦；

窜碍尝50型分级式气流粉碎机主要技术参数：

分级式气流粉碎机（亦称气流分级磨）的操作必须严格遵循安全与工艺规程。其标准使用步骤如下：

开机前准备 → 开机运行 → 参数调整与进料 → 正常生产 → 停机

下面为您详细分解每个步骤：

一、开机前准备（关键步骤）

1、安全检查：检查设备各连接部位是否紧固，管路（气路、管路）有无泄漏，电气系统是否正常，安全防护装置是否完好。

2、系统清洁：确保粉碎腔、分级轮、旋风分离器、除尘器（如滤筒/袋）及管道内无残留物料或异物，防止污染或堵塞。

3、气源与冷却：接通压缩空气（或氮气等惰性气体）气源，确保压力稳定达到设定值（通常为0.7-1.0 MPa）。检查冷却系统（如分级轮轴承冷却、喷射嘴冷却）是否正常。

4、润滑检查：检查分级轮主轴、轴承等运动部件的润滑情况。

5、物料准备：确认待粉碎物料符合进料要求（如干燥、预粉碎至一定粒度、无金属杂质等）。

二、开机运行（顺序不能错）

遵循 “先启后停，逆流开机” 的原则，即从物料收集端向粉碎端顺序启动：

1、开启 除尘系统（脉冲反吹装置）。

2、开启 后级收料系统（如旋风分离器下的锁风出料阀、除尘器下的星型卸料阀）。

3、启动 分级轮电机，并空载缓慢升至预设工作转速。

4、开启 高压引风机。

5、缓慢打开 进气阀，向粉碎腔供气，使设备内部建立气流循环并空载运行数分钟，检查有无异常声响、振动及压力波动。

叁、参数调整与进料

1、参数设定：根据产物粒度要求，初步设定分级轮频率（转速）、系统风压、风量等关键参数。

2、开始进料：启动 喂料机（如螺旋给料机、振动给料机），开始以较低速率均匀加入物料。

3、调整优化：根据出料粒度检测结果（可在线或取样分析），微调以下参数至最佳状态：

      粒度调整：主要通过调节分级轮转速。转速越高，切割粒径越小，产物越细。

      产量与细度平衡：调节进料速度和粉碎压力（喷嘴压力）。进料过快可能导致粗颗粒增加；提高粉碎压力能增强粉碎强度。

四、正常生产监控

持续监控主机电流、分级轮转速、各点压力（粉碎压力、入口负压、出口负压）、温度等参数是否稳定。

观察出料状态是否连续、均匀。

定时取样检测产物粒度，确保质量稳定。

五、停机程序（顺序不能错）

遵循 “先停前后停后，顺流关机” 的原则，即与开机顺序大致相反：

1、停止 喂料机，停止向粉碎腔加入新料。

2、持续运行设备数分钟，用纯净气流吹扫系统内残余物料，确保管道和腔体清空。

3、关闭 进气阀，切断高压气源。

4、待压力下降后，停止 高压引风机。

5、停止 分级轮电机。

6、待分级轮停止后，依次关闭 后级收料系统 和 除尘系统。

7、关闭 总气源 和 电源。

8、进行清洁维护，记录设备运行情况。

核心注意事项

安全第一：严禁带压维修；注意粉尘防爆（尤其对易燃易爆物料需用惰性气体作工质）；防止高速运动部件伤人。

物料特性：物料的硬度、密度、粘性、水分和热敏性直接影响参数设置和设备选型。

密封性：整个系统的气密性至关重要，漏气会严重影响粉碎效率和分级精度。

严禁空料长时间高转速运行，以免损坏分级轮轴承。

总结为一句话操作流程： 开机从后向前（收尘→收料→分级→引风→给气），停机从前向后（停料→吹扫→停气→停风→停分级→停收料收尘），全程监控参数，按物料特性精细调整。

机器实拍图片展示：